Instalacje przemysłowe znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach. Tego rodzaju układ funkcjonuje prawidłowo jedynie wówczas, gdy jego poszczególne elementy są odpowiednio dobrane i zamocowane. Wszystkie podpory, szyny, profile oraz inne komponenty montażowe należy dopasować w taki sposób, aby zapewnić wysoką stabilność oraz wytrzymałość gotowej instalacji. System zamocowań ma kluczowy wpływ na bezpieczeństwo i bezproblemową eksploatację całego układu, dlatego warto zdecydować się na produkty odpowiednio zaprojektowane oraz wykonane z dbałością o najwyższą jakość.
Projekt instalacji przemysłowej
Każda branża posiada odmienną specyfikę i potrzeby, co pozostaje nie bez znaczenia na etapie projektowania instalacji przemysłowych. Segment spożywczy wymaga spełnienia innych warunków, niż chociażby energetyczny czy chemiczny. Pod uwagę należy wziąć przede wszystkim kwestie związane z eksploatacją urządzeń w zakładzie oraz rodzajem składowanych materiałów. Do odpylania gazów, oczyszczania lepkich substancji czy usuwania zanieczyszczeń metalicznych służą zwykle inne komponenty instalacji, podobnie jak różne są konstrukcje rurociągów przeznaczonych do przesyłania poszczególnych mediów. Na etapie projektu, nie bez znaczenia pozostaje konieczność optymalizacji kosztów produkcji oraz wydatków na utrzymanie całego obiektu. Odpowiednio dobrane systemy zamocowań podnoszą stabilność układu oraz zwiększają efektywność i ekonomiczność jego eksploatacji, a tym samym minimalizują koszty związane z awariami, konserwacją oraz przestojami w pracy. Starannie przygotowany projekt instalacji przemysłowej niweluje też ryzyko błędów popełnianych przy późniejszym montażu. Z tego względu system zamocowań warto wybrać jak najwcześniej.
Dopasowanie elementów mocujących
Aby uzyskać wytrzymałe oraz trwałe mocowanie rur do ściany czy stropu, należy zastosować uchwyty i obejmy o parametrach odpowiednich dla danej instalacji przemysłowej. Znaczenie ma jednak nie tylko ich rodzaj, ale również rozmieszczenie. Szczególnie istotne dla zachowania stabilności są punkty podparcia. Jako punkty stałe wykorzystuje się mocowanie rur w postaci elementów, które usztywniają całą instalację. Ich zastosowanie zalecane jest między zmianami w przebiegu układu, czyli obszarach wymagających uniemożliwienia poruszania się rury w żadnym kierunku. Mocowania do rur z użyciem podpór przesuwnych służą natomiast do ograniczenia poprzecznego ruchu rurociągów, przy jednoczesnym umożliwieniu przesuwu w kierunku wzdłużnym. W ten sposób uzyskać można pewność prawidłowej pracy instalacji nawet wówczas, gdy występują zmienne obciążenia termiczne oraz mechaniczne. Tego rodzaju uchwyty do rur dostępne są w ofercie firmy Sikla, której asortyment obejmuje również wstępnie zmontowane zestawy komponentów. Takie rozwiązanie przyspiesza przebieg prac montażowych, a także znacząco ułatwia cały proces.
miejsce na photo1
Systemy mocujące dla konkretnych zastosowań
System mocowania rur powinien być odpowiednio dobrany nie tylko do konkretnych obciążeń oraz parametrów instalacji przemysłowej, ale również samego jej rodzaju. Aby stworzyć solidne i stabilne podparcie dla układu, trzeba wziąć pod uwagę wiele specyficznych uwarunkowań. W montażu przewodów wentylacyjnych bardzo dobrze sprawdzi się uchwyt do mocowania rur wykonany ze stali nierdzewnej. Do rur chłodniczych dedykowane są natomiast obejmy z odpowiednią warstwą izolacyjną, która zabezpiecza przed powstawaniem mostków termicznych. Nie tylko zapewnia ona efektywną termoizolację oraz zabezpieczenie przed hałasem, ale też pozwala na skorygowanie ewentualnych niedokładności. Aby przeprowadzić bezpieczne mocowanie rur stalowych, warto zwrócić uwagę także na trwałość oraz niezawodność wykorzystywanych produktów. Poszczególne komponenty powinny być ściśle kontrolowane na etapie produkcji, a także poddawane licznym testom oraz badaniom. O wysokiej jakości zamocowań świadczyć mogą przyznane certyfikaty, a także odpowiednie wsparcie techniczne producenta.
